Корпуса и кожухи
Для электроники, приборов, датчиков и небольших узлов.
Производство · Санкт-Петербург
Изготавливаем партии 10–500 изделий без пресс-формы — от контрольного образца до регулярных поставок.
8 производственных 3D-принтеров: 6 Bambu Lab P1S, FlashForge 5M Pro и Elegoo Neptune 4 Pro. CAD · сканирование · реверс-инжиниринг.
Что производим
Подходим для изделий, где важны повторяемость, быстрый запуск и возможность менять конструкцию без новой оснастки.
Для электроники, приборов, датчиков и небольших узлов.
Монтажные детали, переходники, держатели и направляющие.
Шаблоны, кондукторы, ложементы и вспомогательные приспособления.
Втулки, заглушки, ручки, защитные и соединительные элементы.
Восстановление геометрии по образцу, скану или обмерам.
Проверка продукта на первых клиентах до решения о пресс-форме.
Выбор технологии
Мы не обещаем, что 3D-печать всегда дешевле. Для стабильных больших тиражей сравним экономику и честно скажем, когда пора переходить к литью.
От образца к поставке
После согласования контрольной детали мы фиксируем всё, что влияет на результат: файл, материал, ориентацию и режим печати.
Проверяем назначение, габариты, нагрузки и критичные размеры.
Уточняем посадки и внешний вид. После приёмки фиксируем цену единицы.
Распределяем выпуск по производственному контуру и ведём запись партии.
Проверяем внешний вид и согласованные размеры. Для следующего заказа используем утверждённую версию.
Порядок работы
Производство в работе
На фотографиях — реальные детали сразу после печати. Каждый стол относится к отдельному заданию; затем изделия снимаем, обрабатываем и проверяем.

Полный инженерный цикл
Возьмём исходную деталь, восстановим геометрию и подготовим производственную модель.
Производственный контур
Шесть Bambu Lab P1S с AMS работают как основной контур. FlashForge Adventurer 5M Pro и Elegoo Neptune 4 Pro — полноценные рабочие инструменты для отдельных задач, материалов и технологических профилей. Срок рассчитываем после проверки модели, материала и загрузки.




Материалы
Финальный выбор делаем после обсуждения условий эксплуатации и требований к детали.
Контроль качества
Для партии закрепляем материал, пресет, ориентацию и версию CAD. Проверяем внешний вид и согласованные критичные размеры. Для опытных образцов сложной формы используем 3D-сканирование как инструмент внутреннего метрологического контроля: сравниваем фактическую геометрию с CAD-моделью и согласованными размерами. Результаты сохраняем в производственном Мониторе.
Объём заказа
Проверяем спрос и работу детали в реальных условиях.
Фиксируем процесс и планируем параллельный выпуск.
Согласуем график поставки и разбивку на партии.
Сравниваем 3D-печать с альтернативной технологией.
Сроки
Точный график зависит от модели, материала и текущей загрузки производства.
Срок фиксируем после проверки модели и загрузки производства.
Расчёт партии
Предварительно проверим технологичность и предложим путь к контрольному образцу. Точную цену единицы фиксируем после его согласования.