3D Lab

Производство · Санкт-Петербург

Мелкосерийное производство пластиковых деталей

Изготавливаем партии 10–500 изделий без пресс-формы — от контрольного образца до регулярных поставок.

8 производственных 3D-принтеров: 6 Bambu Lab P1S, FlashForge 5M Pro и Elegoo Neptune 4 Pro. CAD · сканирование · реверс-инжиниринг.

  • Цена за единицу фиксируется после образца
  • Материал и режим печати закрепляем на всю партию
  • Тиражируем не «похожую», а согласованную деталь
Производственный контур из шести 3D-принтеров Bambu Lab P1S в 3D Lab
Производственный контур6 × P1S
Контрольный образецЗафиксированный процессПартия

Что производим

Детали, которые нужны не один раз

Подходим для изделий, где важны повторяемость, быстрый запуск и возможность менять конструкцию без новой оснастки.

01

Корпуса и кожухи

Для электроники, приборов, датчиков и небольших узлов.

02

Крепления и кронштейны

Монтажные детали, переходники, держатели и направляющие.

03

Оснастка

Шаблоны, кондукторы, ложементы и вспомогательные приспособления.

04

Комплектующие

Втулки, заглушки, ручки, защитные и соединительные элементы.

05

Замена снятых деталей

Восстановление геометрии по образцу, скану или обмерам.

06

Предсерийные партии

Проверка продукта на первых клиентах до решения о пресс-форме.

Выбор технологии

Когда 3D-печать выгоднее литья

Условие3D-печатьЛитьё
10–500 штукЗапуск без пресс-формыОснастка часто определяет экономику
Конструкция меняетсяПравим CAD и следующую партиюИзменения формы стоят дорого
Нужна большая серияПодходит для пилота и мостового выпускаОбычно эффективнее после окупаемости формы
  • Нужно 10–500 деталей
  • Пресс-форма слишком дорогая
  • Конструкция ещё меняется
  • Нужна первая партия для клиентов
  • Нужно заменить недоступную деталь
  • Требуется сложная геометрия
  • Нужны разные версии изделия
  • Партия нужна быстро

Мы не обещаем, что 3D-печать всегда дешевле. Для стабильных больших тиражей сравним экономику и честно скажем, когда пора переходить к литью.

От образца к поставке

Один процесс — повторяемый результат

После согласования контрольной детали мы фиксируем всё, что влияет на результат: файл, материал, ориентацию и режим печати.

Этап 1

Получаем модель или образец

Проверяем назначение, габариты, нагрузки и критичные размеры.

Этап 2

Печатаем и согласуем образец

Уточняем посадки и внешний вид. После приёмки фиксируем цену единицы.

Этап 3

Запускаем партию

Распределяем выпуск по производственному контуру и ведём запись партии.

Этап 4

Контролируем и повторяем

Проверяем внешний вид и согласованные размеры. Для следующего заказа используем утверждённую версию.

Порядок работы

10 шагов до готовой партии

  1. 01Модель, чертёж или образец
  2. 02Проверка под серию
  3. 03Материал и ориентация
  4. 04Контрольный образец
  5. 05Качество и посадки
  6. 06Фиксация пресета
  7. 07Выпуск на ферме
  8. 08Контроль партии
  9. 09Упаковка и передача
  10. 10Повтор без подготовки

Производство в работе

Несколько заданий идут параллельно

На фотографиях — реальные детали сразу после печати. Каждый стол относится к отдельному заданию; затем изделия снимаем, обрабатываем и проверяем.

Три печатных стола с функциональными пластиковыми деталями после параллельной печати
Параллельный выпускНесколько производственных заданий распределены по отдельным печатным столам.
Крупный план функциональных пластиковых деталей со сложной геометрией после печати
Функциональная геометрияКорпусные элементы и внутренние каналы печатаются как единая деталь.
Пластиковые детали разных размеров на нескольких печатных столах 3D Lab
Отдельные заданияРазмер, ориентацию и режим печати закрепляем для каждого изделия.
Физический образец и напечатанная по нему пластиковая деталь
Реальный проект 3D Lab: физический образец → пластиковая деталь

Полный инженерный цикл

Нет 3D-модели — не проблема

Возьмём исходную деталь, восстановим геометрию и подготовим производственную модель.

  1. Физический образец и 3D-сканирование
  2. Реверс-инжиниринг
  3. CAD-модель и проверка
  4. Контрольная деталь
  5. Серийный выпуск
Оценить по образцу

Производственный контур

Парк для параллельного выпуска

Шесть Bambu Lab P1S с AMS работают как основной контур. FlashForge Adventurer 5M Pro и Elegoo Neptune 4 Pro — полноценные рабочие инструменты для отдельных задач, материалов и технологических профилей. Срок рассчитываем после проверки модели, материала и загрузки.

6Bambu Lab P1Sосновной контур
+2Рабочих принтераFlashForge 5M Pro · Elegoo Neptune 4 Pro
Шесть Bambu Lab P1S с AMS на производственном стеллаже 3D Lab
Основной производственный контур 3D Lab: шесть одинаково сконфигурированных Bambu Lab P1S с AMS.
Печать функциональных пластиковых деталей на Bambu Lab P1S
Детали в производствеРеальная печать функциональных изделий на рабочем оборудовании лаборатории.
Рабочий 3D-принтер Elegoo Neptune 4 Pro в 3D Lab
Отдельные технологические задачиElegoo Neptune 4 Pro используем для отдельных материалов, деталей и производственных профилей.
Контроль температуры и влажности инженерного пластика перед печатью
Подготовка материалаДля гигроскопичных пластиков контролируем сушку перед запуском производственной партии.

Материалы

Подбираем пластик под задачу

Финальный выбор делаем после обсуждения условий эксплуатации и требований к детали.

PLAмакеты, корпуса, ненагруженные детали
PETGфункциональные детали и умеренная эксплуатационная нагрузка
ABSкорпуса и детали, где важна теплостойкость
ASAнаружное применение и устойчивость к погоде
PAнагруженные функциональные детали, где важны прочность и износостойкость
TPUгибкие элементы, амортизаторы и накладки
Другиепосле технологической проверки и согласования

Контроль качества

Повторяем утверждённую деталь

Для партии закрепляем материал, пресет, ориентацию и версию CAD. Проверяем внешний вид и согласованные критичные размеры. Для опытных образцов сложной формы используем 3D-сканирование как инструмент внутреннего метрологического контроля: сравниваем фактическую геометрию с CAD-моделью и согласованными размерами. Результаты сохраняем в производственном Мониторе.

CADREV.01
Материалзафиксирован
Пресетутверждён
Геометрия3D-скан / CAD
Партияпрослеживается

Объём заказа

Четыре режима расчёта

10–49

Тестовая / малая серия

Проверяем спрос и работу детали в реальных условиях.

50–199

Стандартная мелкосерия

Фиксируем процесс и планируем параллельный выпуск.

200–499

Производственная партия

Согласуем график поставки и разбивку на партии.

500+

Индивидуальный расчёт

Сравниваем 3D-печать с альтернативной технологией.

Сроки

Сначала образец, затем партия

Точный график зависит от модели, материала и текущей загрузки производства.

от 1 рабочего дня

Контрольный образец

от 2–3 рабочих дней

Небольшая партия

После расчёта

Большая партия

Срок фиксируем после проверки модели и загрузки производства.

Расчёт партии

Пришлите модель, чертёж или фото образца

Предварительно проверим технологичность и предложим путь к контрольному образцу. Точную цену единицы фиксируем после его согласования.

Рассчитать партию